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        鈑金外殼加工表面噴漆有哪些工藝流程步驟?


            鈑金外殼加工表面噴漆有哪些工藝流程步驟?鈑金外殼加工件中表面噴漆,一般是指液體噴涂,它的工藝有兩種:液體烤漆和自干噴漆,自干就是噴完了在常溫下可以自然固化,成本較低,但效果跟烤漆沒法比,噴漆的顏色效果會好一些,漆膜厚度比較薄,適合一些精密的產品,成本要高一些。
        ?鈑金外殼加工
            這種表面處理工藝常用材料:冷軋板、熱軋板等。鈑金表面的噴漆工藝對于鈑金加工的意義重大,表面噴漆對鈑金具有防護作用。鈑金機箱機柜、設備外殼等暴露在空氣中,在漆層的保護下不會被氧化,因此不會生銹,具有防水防銹的作用。

            噴漆工藝一般有四步,先處理基層,然后做一層底漆,然后加一層中間漆,就是做面層。下面成宏機械就為您具體說說每一步的特點。

            1、基層處理。鈑金加工的產品基層需要先做除銹處理,如:噴砂、磷化等。

            2、底漆。鈑金加工采用的環氧富鋅底漆,這一層底漆的目的主要是保護鋼結構和鋼鐵制品,防銹。其涂膜具有良好的理化性能,易于施工,配套性能較好。主要成分為:環氧樹脂,環氧固化劑,鋅粉,防銹顏料,助劑和機溶劑等。然后就是鈑金外殼加工的工程,加工完成后再進入下面的步驟。

            3、中間漆。鈑金加工產品采用的為環氧云鐵中間漆,與環氧富鋅底漆配套使用,作長效防腐涂層過渡層,其作用為增強復合涂層的封閉性和防腐性,也可用作防腐防銹底漆。涂膜強韌,具有良好的附著力和封閉性,與前后道涂層配套性良好。其成分為:環氧樹脂及固化劑,運母氧化鐵及防銹顏料等。

            4、面層。面層可以采用的噴漆種類比較多,可采用環氧瀝青面漆,氯化橡膠面漆,丙烯酸及聚氨酯面漆,氟碳面漆等。



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